Produktionsprocess för bikakekartong

Honeycomb kartongär ett slags material som består av kärnskikt av papper och bikakepapper, som har fördelarna med lättvikt, miljöskydd, värmeisolering, etc., och används ofta inom förpackning, konstruktion, möbel och andra industrier. Följande kommer att introducera produktionsprocessen för bikakekartong.

Produktionen av bikakekartong är huvudsakligen uppdelad i följande steg:

1. Pappersbehandling: Först sorteras returpappret för att ta bort orenheter och föroreningar, och sedan bryts det sorterade returpappret till fibrer. Därefter blandas fibrerna med vatten för att bilda en massa.

2. Massaformning: Massan formas av formningsmaskinen. Det finns två typer av formningsmaskiner: våtformning och torrformning. Våtformning är att spraya massan jämnt på formen och sedan genom tryck och vakuumadsorption för att få massan att bilda ett ark på formen. Torrformning är att spraya massan jämnt på nätbandet och sedan torka massan snabbt med varmluft eller värmeplatta.

3. Framställning av kärnlager av bikakepapper: Det formade papperet skärs och bearbetas för att bilda ett kärnlager av papper. Papperskärnskiktet är vanligtvis format som en hexagon eller fyrhörning, och pappersskiktet är sammanflätat vertikalt och horisontellt för att bilda en bikakestruktur.

4. Limning av bikakekartong: papperskärnskiktet och ytpapperet är limmade. I limningsprocessen används vanligtvis miljövänligt och föroreningsfritt lim eller cellulosalim för limning. Sprid ut limmet jämnt på ytan av papperskärnskiktet och klistra sedan in ytpapperet på det. Se till att limmet appliceras jämnt och under måttligt tryck för att binda kärnan och ytpapperet helt.

5. Behandling av den färdiga produkten: Klipp den bundna kartongen för att ta bort överflödiga hörn och ojämna ytdelar. Sedan plattas kartongen till, skärs, efterbehandlas och annan bearbetning för att få den att nå önskad storlek och utseende.