Hur förse kunderna med digitala 3C-förpackningsprodukter av hög kvalitet?

I färgenlådautskrift, många aspekter av villkoren kommer att påverka utskriftskvaliteten, behovet av att upprätthålla en godkänd hastighet på mer än 99% är inte lätt. För de påverkande faktorerna är också fler, såsom: tryckutrustning, pappersmaterial, användning av miljövänligt bläck, trycktemperatur, operativ kaptens tekniska förmåga etc. skapas ett gott rykte steg för steg. Vi använderFSC papperkälla, användningen av Tyskland, Schweiz, USA, Japan, Frankrike och andra platser för att importera mer än 100 avancerad utskriftsutrustning, är den nuvarande tryckverkstaden driften huvudsakligen ansvarig för den genomsnittliga längden på 20 år av kapten nästan hälften, rik teknik och erfarenhet. Internationell G7-färghantering, 24 timmars drift, för att säkerställa våra kvalitets- och leveransstandarder. Hur uppnår man kvalitetsstandarder? Först och främst måste vi ändra kvantitetskontrollen, till exempel följande 9 kvalitetskontrollpunkter.

1, tunt papper utskrift: svårare att skriva ut tunt papper, 80G under det tunna papperet, det tunna papperet i utskriften är lätt att skrynkla, vilket kräver att maskinen snabbar upp plåten, trycker korrekt justera pressens hastighet.

2, tjockt papper utskrift: mer än 250 gram kallas tjockt papper, tjockt papper utskrift är lätt att gå off-plate. Det så kallade tjocka papperet, när man skriver ut den långsamma maskinen samtidigt, bör den stora sugmaskinen också justeras till lämplig sugvolym, i enlighet med den verkliga situationen för felsökningen på platsen. Vid utskrift av tungt papper tryckmaskin förlusten är relativt stor, måste operatören spåra och observera, enligt den detaljerade situationen för förbrukningsplatsen teorin för att ge korrekt bortskaffande, för att undvika onödiga förluster.

3, plåtfelsökning: operatören är mer kritisk, att vara försiktig och uppmärksam på operationen, för att säkerställa att styrkan hos pappersmatningsdelen av kartongbalansen, samt layouttillverkning, montering, korrigering också är nyckeln, layout positionering, så långt som möjligt för att möta och uppfylla kraven för alla aspekter av plattan.

4, tryckfärg: tryckpressens hastighet är för hög, bläcket är inte torrt och trycksaken är tung stapling, vilket kommer att leda till naturlig reproduktion av offsettryckfärgen, penetration, spökbilder, övertryck och andra fenomen, glidningen plåten kommer också att utgöra fenomenet glidtryck, dragplåtens dragtryckningsfenomen är också allvarligare, ovanstående resultat är mycket sällsynta, men också lätta att kassera, helt kan undvikas.

5, dålig ljusstyrka: förbered tryckplåten före utskrift, allt ska vara klart, till exempel: tryckmaterial, verifiera olika typer av data från tryckpressen, bläckskiktets konditionering av bläckvalsen, rörelsen av valstrycket, tryckmaskinens hastighet. För att synkronisera till stopp, för att säkerställa kvaliteten på digitala 3C-förpackningar trycksaker.

6, tryckstyrka: tryckmaskin undvika supertjockt papper utskrift och hel plåt utskrift, tryckmaskinen förlust är inte bra kontroll, helst stöta på mer än 350 gram papper trycksaker, många tryckerier är inte villiga att acceptera beställningar, men också full plåttryck är verkligen inte bra kontroll. Vi vet att när albumet trycks överförs wellpappen till den slitsande delen genom pappersstyrrullen och tryckvalsen, och kartongens fysiska egenskaper ändras i olika grader efter trycket från rullen i överföringsprocessen , vilket påverkar styrkan hos den digitala 3C-förpackningen, så när vi stöter på den här typen av trycksaker krävs pålitliga operativa åtgärder under driftprocessen för att mildra negativa effekter och påverkan.

7, färgkorrigering: batch ingen färgskillnad, tryckfärg kräver färg, bilden är ljus och stark ljuskvalitet, men några av dessa resultat och kvaliteten på papper har också en viss korrelation, högkvalitativt papper skrivs ut ur bilden mer starkt ljus kvalitet, liksom bläck innehåller vikt kemiska komponenter, kommer det att attackera olika kemiska reaktioner i olika miljöer, såsom: Fuktighet, temperaturskillnad, högt tryck, etc., kommer också att leda till onormala förändringar i det tryckta albumet, kom ihåg.

8, pre-press testversion: det vill säga innan den formella tryckningen är det nödvändigt att gå igenom en viktig sekvens, vanliga företag eller tillverkare direkt för att matcha med färgversionen, annars måste operatören skriva ut versionen som standard färg, efter flera korrigeringar, bekräfta och skriva ut versionen är inte benägen att formellt sätta i tryck.

9, post-order arbete: belastning kant, film, indrag, sömmar bör vara uppmärksamma på, alla efterbeställning arbete är mycket viktigt, kan du föreställa dig, den här gången men effekten av den övergripande, det vill säga, även om du gör ett bra jobb framför arbetet, kommer baksidan av en slarvig leda till ensidigt arbete förgäves, så att varje process av digital3C förpackninganpassade utskrifter bör vara noga med att slutföra.